在镁合金半固态注射成型过程中，如果操作不当，铸件容易存在气孔、缩孔、缩松、氧化夹杂、冷隔、充型不良、毛刺和飞边等缺陷。今天，我们来说说镁合金半固态注射成型存在气孔缺陷的原因和预防措施。
 

镁合金压铸气孔缺陷：气孔属气体作用而形成，一般尺寸较大，肉眼可见，内孔光滑。

1、产生的原因

(1)当半固态浆料的液相率较高，飞溅严重，容易形成游涡包住空气。

(2)内浇道处金属浆料充填速度较高，造成紊流，卷入气体。

(3)镁合金半固态注射成型过程中排气不良，溢流排气道太小。

(4)模具温度过低，脱模剂未干。

2、预防措施

(1)选择合理工艺参数，调整半固态浆料的液相率。

(2)增加内浇道和溢流槽面积，使内浇道处金属液流充填速度降低，并加大内浇道与铸件之间的过渡圆角。

(3)增设排气槽、溢流槽，充分排气，及时清除排气槽上的油污、废料。

(4)镁合金压铸过程中减少脱模剂的用量。