相信很多壓鑄廠在鋅合金壓鑄過程中都會遇到各種壓鑄難題，例如鋅合金壓鑄件氣泡問題。那么，我們該怎樣控制鋅合金壓鑄件氣泡問題呢?

鋅合金壓鑄件表面起泡，主要表現在拋光或者加工后顯露出來，比方噴油、電鍍表面處理后我們會發現壓鑄件表面有突起小泡。那么，導致鋅合金壓鑄件氣泡的原因有哪些呢?

1、孔洞引起：氣孔和縮短機制，氣孔往往是圓形，而縮短多數是不規則形。因為氣孔和縮孔的存在，使壓鑄件在進行表面處理時，孔洞或許會進入水，當噴漆和電鍍后進行烘烤時，孔洞內氣體受熱脹大;或孔洞內水會變蒸氣，體積脹大，因而導致鑄件表面起泡。

2、晶間腐蝕引起：鋅合金成分中有害雜質——鉛、鎘、錫會聚集在晶粒交界處導致晶間腐蝕，金屬基體因晶間腐蝕而破碎，而電鍍加快了這一問題，受晶間腐蝕的部位會脹大而將鍍層頂起，形成鑄件表面起泡。特別是在潮濕環境下晶間腐蝕會使鑄件變形、開裂、乃至破碎。

3、裂紋引起:水紋、冷隔紋、熱裂紋。

a 當鑄件厚薄不均，凝聚進程發作應力;b 過早頂出，金屬強度不夠;c 頂出時受力不均;d 過高的模溫使晶粒粗大;e 有害雜質存在。

以上因素都有可能導致裂紋，當鋅合金壓鑄件存在水紋、冷隔紋、熱裂紋，電鍍時溶液會進入到裂紋中，在烘烤時轉化為蒸氣，氣壓頂起電鍍層構成起泡。

我們將導致鋅合金壓鑄件氣泡的原因找到，那么我們要如何控制鋅合金壓鑄件氣泡問題呢?銳準精密對鋅合金壓鑄件氣泡問題提出的解決方案如下：

我們要控制氣孔的產生，關鍵的就是減少混入鑄件內的氣體量，理想的金屬流應不斷加快地由噴嘴通過分流錐和澆道進入型腔，構成一條順滑及方向一起的金屬流，采用錐形流道規劃，即澆流應不斷加快地由噴嘴向內澆口逐步減少，以達意圖。

關于縮孔，我們在壓鑄進程中要使壓鑄凝聚進程中各個部位盡量一起均勻散熱，一起凝聚。就要求我們的項目部規劃合理的水口內澆口厚度及方位，用模具規劃，模溫控制及冷卻，來防止產生縮孔。

關于晶間腐蝕現象，其主要問題是控制鋅合金原料中有害雜質含量。

關于水紋、冷隔紋，在鋅合金壓鑄過程中我們可提升模具溫度，加大內澆口速度，或在冷隔區加大溢流槽，來減少冷隔紋的出現。