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鋁合金壓鑄工藝中，模具要承受機械的磨蝕、化學的侵蝕和熱疲勞的反復作用。為了保持鋁合金壓鑄模具的耐用，就要求模具具有抗熱疲勞性能、耐磨損、不粘模、易脫件。
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轎車輕量化，這是行業發展的必然趨勢。隨著世界性的節省燃料的發展和技術措施的施行，鋁合金壓鑄在轎車上的使用將是大有可為
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鋅合金壓鑄的行業產品將越來越趨向于多元化，人們無論在生活上還是工作上都是能遇見的。雖然鋅合金壓鑄工藝有著很多的優點，但鋅合金壓鑄仍然不完美，主要存在的內容如下。
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由于鋁合金壓鑄氣孔對鑄件的品質和對力學性能產生不良的影響非常嚴重，所以我們這里來說說，鋁合金壓鑄產生氣孔如何解決?
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澆注溫度是澆注液體進入壓力室的溫度，生產溫度由保溫爐內合金液的溫度控制。在鋅合金壓鑄、鋁合金壓鑄過程要注意控制澆注溫度。
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在鋅合金壓鑄件加工過程中，出現縮孔和縮松的狀況確實是讓人頭大，到底縮孔和縮松的形成的原因是什么呢?又應該如何去解決呢?
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鋅合金壓鑄如何才能減少缺陷，制造出符合要求的鋅合金壓鑄件?銳準精密總結分析，鋅合金壓鑄需要關注以下幾個要素。
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鋁合金壓鑄是一種精密鑄造方法，壓鑄件尺寸公差小，表面精度高。今天，我們主要聊聊鋁合金壓鑄件粗加工的除毛邊技術。
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鎂合金半固態注射成型外形尺寸稍大，不規則，可以觀察到大小、顏色、高度不同的夾雜物，這是什么原因？應該如今解決？
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在鎂合金半固態注射成型過程中鑄件存在氣孔、縮孔、縮松、氧化夾雜、冷隔、充型不良、毛刺和飛邊等缺陷。今天，我們主要來說說鎂合金壓鑄冷隔和充型不良的原因和解決方法。
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由于鋅合金壓鑄是一步成型的，所以我們在鋅合金壓鑄模具設計上必須嚴格把控。那么，鋅合金壓鑄模具的設計要點有哪些呢?
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鎂合金半固態注射成型中，隨著凝固的進行，金屬的收縮也在不斷地進行，結殼厚度增加，外部壓力的作用越來越小，最后使鑄件內部壓力低于外部壓力造成內部真空，從而形成縮孔與縮松缺陷。
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